Un test de fonctionnement raté engendre une pression immédiate. L'équipe est en attente, l'intervention est planifiée et on exige une réponse rapide. Dans ce cas, la mauvaise réaction consiste à tapoter l'instrument, relancer le test machinalement et espérer un résultat différent. La bonne réaction est une recherche de panne calme et efficace.
Un échec au test de fonctionnement ne signifie pas forcément que le détecteur est hors service. Cela signifie simplement qu'il ne faut pas se fier au détecteur tant que la cause de l'échec n'est pas connue.
Commencez par les choses évidentes.
Avant de conclure à un dommage du capteur, vérifiez les points essentiels :
- Le gaz de test approprié a-t-il été connecté ?
- Le cylindre est-il vide, périmé ou à très basse pression ?
- Le régulateur et la tuyauterie sont-ils correctement connectés ?
- Le capuchon d'étalonnage est-il correctement positionné ?
- Le détecteur a-t-il eu suffisamment de temps de préchauffage ?
Cela paraît simple, et c'est parce que ça l'est. Or, de simples erreurs expliquent un nombre surprenant d'échecs aux tests de fonctionnement.
Ensuite, examinez le chemin accessoire
Ensuite, inspectez le trajet du gaz jusqu'aux capteurs. Des tuyaux fissurés, des entrées obstruées, des filtres sales, des barrières d'eau ou un bouchon mal vissé peuvent empêcher le gaz d'atteindre correctement l'instrument. Si l'appareil utilise une pompe, soyez attentif à tout comportement anormal de celle-ci et surveillez les indications de faible débit.
Ne confondez pas un test de fonctionnement avec un étalonnage.
Un test de fonctionnement consiste à vérifier si le détecteur réagit et déclenche une alarme. Il ne corrige pas complètement la mesure. Si l'instrument réagit mais que la valeur est hors tolérance, un étalonnage peut s'avérer nécessaire. En cas de doute sur votre site, consultez la documentation suivante : test de fonctionnement vs étalonnage.
Quand l'étalonnage est une prochaine étape raisonnable
Si le système d'alimentation en gaz est correct, que les accessoires sont en bon état et que le détecteur ne fonctionne toujours pas ou affiche une valeur hors tolérance, procédez à l'étalonnage selon la procédure. Un capteur ayant dérivé peut se rétablir après un étalonnage approprié. En revanche, un capteur endommagé, contaminé ou très ancien risque de ne pas se rétablir.
Quand faut-il arrêter et retirer le moniteur du service ?
Mettez l'appareil hors service si :
- Il échoue systématiquement au test de choc
- Il ne peut pas être calibré avec succès
- Un canal répond de manière erratique ou trop lentement.
- Les dispositifs d'alarme eux-mêmes sont défectueux ou non fonctionnels.
- L'instrument présente des dommages physiques évidents.
Ce n'est pas une réaction excessive. C'est précisément ce que le test de choc raté essaie de vous indiquer.
Les motifs sont importants
Si un instrument tombe en panne ponctuellement, il faut en diagnostiquer la cause. Si plusieurs instruments tombent en panne de façon répétée, il faut examiner le programme. Le problème peut provenir d'un gaz périmé, d'un stockage inadéquat, d'accessoires contaminés, d'un manque d'entretien ou d'un problème de formation. Cette vision d'ensemble est souvent négligée lorsque les équipes se concentrent uniquement sur l'appareil qu'elles utilisent.
Pour une routine de prévention plus efficace, combinez votre dépannage avec cette liste de contrôle d'entretien des détecteurs de gaz portables.
L'état d'esprit idéal avant une prise de poste
Ne considérez jamais un test de fonctionnement non concluant comme un simple inconvénient à contourner. Voyez-le plutôt comme une information précieuse fournie avant toute intervention en zone dangereuse. C'est le moment le plus économique pour détecter un problème.